Trasportatore a coclea personalizzabile per cenere di carbone, trucioli e granaglie per la movimentazione dei materiali

Il trasportatore a raschiatore incapsulato per scorie di carbone industriale è un sistema di movimentazione dei materiali specializzato, costruito per affrontare le esigenze uniche del trasporto di scorie di carbone, insieme a un'ampia gamma di tipi di scorie e carichi variabili. Con una comprovata esperienza di prestazioni affidabili in tutti i settori industriali, risolve la sfida di spostare non solo materiali standard, ma anche rifiuti difficili da gestire come rottami rigidi e componenti pesanti, tutto reso possibile dalla sua struttura a cinghia incernierata adattabile che può essere messa a punto per soddisfare specifiche esigenze operative. Che si tratti di operare in ambienti polverosi, ad alto carico o di lavoro continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questo trasportatore mantiene un'efficienza costante, posizionandosi come una soluzione affidabile per le industrie che dipendono da un trasporto di materiali preciso e duraturo.

Ogni design della cinghia è sviluppato per allinearsi con le distinte caratteristiche dei materiali e gli scenari di trasporto, garantendo un flusso regolare dei materiali:

• Cinghia liscia: Caratterizzata da una superficie liscia, funziona eccezionalmente bene quando si spostano scorie di carbone secche e non adesive e scorie per uso generale. La sua struttura semplice riduce l'accumulo di materiale, riducendo la necessità di pulizia frequente e mantenendo le operazioni in carreggiata.
• Cinghia perforata: Progettata con fori uniformemente distanziati, questa cinghia consente il drenaggio dei liquidi e la circolazione dell'aria. È perfetta per le scorie di carbone con umidità in eccesso o per i materiali che necessitano di raffreddamento durante il trasporto, poiché separa il refrigerante o l'acqua dalle scorie per preservare la qualità del materiale.
• Cinghia a rilievi: Vanta una superficie strutturata e a rilievi che aumenta l'attrito tra la cinghia e i materiali. Questo design impedisce lo slittamento durante il trasporto di scorie di carbone leggere o facilmente spostabili, anche ad angoli inclinati, garantendo che i materiali rimangano al loro posto durante l'intero processo di trasporto.
• Cinghia combinata: Unisce i vantaggi dei design lisci, perforati e a rilievi in un'unica soluzione flessibile. È ideale per applicazioni complesse in cui i materiali hanno caratteristiche miste (come la necessità sia di funzionalità antiscivolo che di drenaggio), adattandosi perfettamente a diverse esigenze operative.

Il passo della cinghia ha un impatto diretto sulla capacità e sulla velocità di trasporto e offriamo quattro opzioni standard per soddisfare diversi volumi di materiale:

• 1,5 pollici (38,1 mm): un passo compatto progettato per il trasporto preciso e in piccoli lotti di scorie di carbone fini. Garantisce un posizionamento accurato del materiale e funziona con un basso rumore, rendendolo ideale per le officine in cui la precisione e il funzionamento silenzioso sono fondamentali.
• 2,5 pollici (63,0 mm): un passo medio bilanciato che soddisfa le esigenze della maggior parte delle normali attività di trasporto di scorie di carbone. Trova un equilibrio ideale tra velocità di trasporto e capacità di carico, adatto alle operazioni industriali quotidiane con volumi di materiale moderati.
• 4,0 pollici (101,6 mm): costruito per il trasporto da medio ad alto volume, questo passo sposta in modo efficiente grandi quantità di scorie di carbone. Riduce il numero di cicli necessari per trasportare i materiali, aumentando l'efficienza complessiva della produzione per le operazioni ad alto rendimento.
• 6,0 pollici (152,4 mm): l'opzione di passo per impieghi gravosi, realizzata per gestire grandi volumi di scorie di carbone, rottami resistenti e parti pesanti. La sua struttura robusta assicura che possa sopportare carichi elevati senza sacrificare la stabilità, rendendolo adatto ad applicazioni industriali pesanti.

Le alette sono essenziali per prevenire lo slittamento del materiale, soprattutto sui trasportatori inclinati, e offriamo opzioni versatili più personalizzazioni:

• Alette seghettate: Con una superficie frastagliata, queste alette migliorano la presa su scorie di carbone bagnate o appiccicose. Le seghettature rompono gli agglomerati di materiale e impediscono l'adesione, garantendo un movimento costante del materiale senza accumuli.
• Alette piatte: Un'opzione semplice e durevole per scorie di carbone secche e non adesive e scorie standard. Creano una barriera affidabile per mantenere i materiali sulla cinghia, con un design semplice che riduce al minimo le esigenze di manutenzione.
• Alette a "V" invertita: Modellate per centrare i materiali sulla cinghia, queste alette impediscono la fuoriuscita dai lati. Sono ideali per nastri trasportatori stretti o applicazioni in cui è necessario un preciso allineamento del materiale, garantendo che nessuna scoria di carbone vada sprecata durante il trasporto.
• Alette personalizzate: Forniamo alette completamente personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente, inclusi gli adeguamenti a forma, altezza e spaziatura. Che si tratti di scorie di forma irregolare o di angoli del trasportatore unici, le alette personalizzate garantiscono la massima ritenzione del materiale e l'efficienza del trasporto.

• Serbatoio refrigerante integrato: Un serbatoio integrato opzionale che immagazzina il refrigerante utilizzato nella lavorazione dei materiali. Elimina la necessità di unità di stoccaggio del refrigerante esterne, risparmiando spazio sul pavimento e semplificando il flusso di lavoro. L'ampia capacità del serbatoio riduce la frequenza dei rabbocchi, supportando un funzionamento continuo e ininterrotto.
• Sistema di filtrazione del refrigerante: Funziona insieme al serbatoio integrato per rimuovere le impurità (come piccoli frammenti di scorie) dal refrigerante. Questo prolunga la durata del refrigerante, riduce l'usura delle apparecchiature di lavorazione e previene la contaminazione delle scorie di carbone, mantenendo la purezza del materiale.
• Piastre di impatto per impieghi gravosi: Installate all'ingresso del materiale del trasportatore, queste piastre sono realizzate con materiali ad alta resistenza all'usura. Assorbono l'impatto di rottami pesanti o parti di grandi dimensioni quando vengono caricati sul trasportatore, proteggendo la cinghia e i componenti interni da eventuali danni e prolungando la durata complessiva del sistema.
• Coperchio a cappello: Un coperchio protettivo che racchiude la sezione superiore del trasportatore, appositamente progettato per scorie raggruppate o materiali soggetti a dispersione. Impedisce la fuoriuscita di scorie di carbone durante il trasporto, riduce le emissioni di polvere in officina e abbassa i livelli di rumore, creando un ambiente di lavoro più sicuro e pulito.

Oltre alle scorie di carbone, il trasportatore gestisce facilmente rottami resistenti, parti pesanti e altri materiali industriali. Le sue opzioni personalizzabili per cinghia, passo e alette gli consentono di adattarsi a materiali di diverse dimensioni, pesi e consistenze, rendendolo adatto alla lavorazione del carbone, alla produzione di metalli, alla gestione dei rifiuti e altro ancora.

Dotato di piastre di impatto per impieghi gravosi, il trasportatore resiste alla forza del carico di materiale pesante, proteggendo i componenti critici dall'usura. Le cinghie e le catene incernierate di alta qualità sono costruite per resistere alla corrosione e all'affaticamento, garantendo un funzionamento stabile anche durante le lunghe ore di utilizzo ad alto carico e riducendo i costi di manutenzione nel tempo.

Il coperchio a cappello riduce al minimo la fuoriuscita di materiale e la polvere, mantenendo il posto di lavoro in linea con gli standard ambientali. Le caratteristiche di sicurezza come gli arresti di emergenza standard e CE, oltre ai dispositivi di limitazione della coppia, proteggono gli operatori da incidenti e prevengono danni alle apparecchiature dovuti a sovraccarico o inceppamento.

Con una velocità di trasporto di 1,2-1,4 M/min (50/60 HZ), il sistema garantisce un rapido trasporto dei materiali per mantenere in movimento le linee di produzione. Il serbatoio del refrigerante integrato e il sistema di filtrazione eliminano passaggi aggiuntivi per la gestione del refrigerante, risparmiando tempo di manodopera e riducendo la complessità operativa.

• Impianti di trattamento del carbone: Trasporta scorie di carbone dalle unità di combustione o di lavorazione alle aree di stoccaggio o smaltimento. La cinghia perforata e il sistema di filtrazione del refrigerante gestiscono l'umidità nelle scorie, prevenendo intasamenti e garantendo un trasporto pulito.
• Strutture di lavorazione dei metalli: Trasporta rottami metallici resistenti e parti lavorate pesanti generate durante il taglio o la foratura. Le piastre di impatto per impieghi gravosi e le alette a "V" invertita proteggono il trasportatore e impediscono lo slittamento dei materiali, supportando le operazioni di lavorazione continue.
• Centri di gestione dei rifiuti: Sposta scorie di rifiuti misti, tra cui scorie di carbone e rottami industriali. La cinghia combinata e le alette personalizzate si adattano a diversi tipi di rifiuti, migliorando l'efficienza dello smistamento e dello smaltimento dei rifiuti.
• Impianti di produzione di energia: Trasporta scorie di carbone dalle caldaie ai sistemi di gestione delle ceneri. L'elevata affidabilità ed efficienza del trasportatore garantiscono una produzione di energia ininterrotta mantenendo in carreggiata i processi di rimozione delle ceneri.